اتوکلاو ظروف مقاوم در برابر فشار بالا هستند که می توانند مایعات را تا بالای نقطه جوش گرم کنند. در واکنش های شیمیایی و عقیم سازی استفاده می شود که در آن فشار و دمای بالا در صنعت مورد نیاز است. به جهت حساسیت بالای این دستگاه بازرسی دستگاه اتوکلاو هم اهمیت زیادی پیدا میکند.
با توجه به قانون مربوطه، به عنوان در ماده 1.4 از ضمیمه سوم تعمیر و نگهداری، تعمیر و کنترل دوره ای بخش از مقررات؛ "فواصل بازرسی دوره ای و معیارهای مشخص شده در غیر این صورت در استانداردها، بازرسی های دوره ای و بازرسی از تجهیزات کار، در صورت وجود، در محدوده و معیارهای تعیین شده توسط تولید کننده ساخته شده است." اگر این مسائل توسط تولیدکننده تعیین نمی شود، بازرسی دوره ای & کنترل تجهیزات کار باید در فواصل زمانی انجام شود تا با توجه به نتایج تجزیه و تحلیل ریسک و ارزیابی، با در نظر گرفتن برخی عوامل مانند شرایط محیط زیست در محیط کار، فراوانی استفاده و مدت زمان استفاده تعیین شود. فاصله بازرسی دوره ای مشخص شده نباید از یک سال تجاوز کند، به جز شرایط احتمالی در آیین نامه مربوطه. اثر دارد. با توجه به فراوانی استفاده از autoclaves، از نظر قانونی لازم است که بازرسی های کنترل دوره ای حداقل "1" یا بیشتر در یک سال داشته باشد.

اتوکلاو که در فشارهای بالا فعالیت می کند باید برای خطر انفجار بررسی شود. قبل از هر چیز لازم است در مرحله تولید به عامل درز ولد توجه شود. مونتاژ پس از تولید باید به درستی انجام شود. آزمایش های فشار اجباری بر روی رگ های تحت فشار اعمال می شود. در طول این آزمایش ها هر نقطه روی ظرف با ۱٬۵ برابر مقدار فشار که ممکن است در حین عمل رخ دهد آزمایش می شود. اتوکلاو تحت آزمایش پنوماتیک یا هیدرولیک قرار می گیرد. پر از مایع یا گاز است و پاسخ آن مشاهده می شود. کنترل های دوره ای اتوکلاو برای سلامت و ایمنی شغلی انجام می شود.
اگر انجام نشد، بزرگترین خطر انفجار تانک است. در صورت انفجار، بخش هایی از تانک با سرعت بالا پراکنده خواهند شد و باعث تصادفات مرگبار خواهند شد. علاوه بر این، مایع و گاز به محیط زیست گسترش می یابد. این مایعات و گازها قابل اشتعال و سمی هستند. گاز سمی که وارد هوا می شود می تواند با استنشاق وارد بدن انسان شود و مشکلات بهداشتی دائمی ایجاد کند.
بر اساس آیین نامه بهداشت و ایمنی در استفاده از تجهیزات کاری، آزمایش هیدرواستاتیک به عنوان یک اصل اساسی در رگ های تحت فشار ضروری است. این آزمایش ها با ۱٬۵ برابر فشار عملیاتی و برای دوره هایی که از یک سال تجاوز نمی کنند انجام می شود، مگر اینکه در استانداردها در غیر این صورت مشخص شود. با این حال، روش های تست غیر مخرب مشخص شده در استانداردها نیز ممکن است به جای آزمایش هیدرواستاتیک در رگ های تحت فشار که آزمایش هیدرواستاتیک به دلیل ماهیت تجهیزات کار و الزامات اجباری ناشی از عمل امکان پذیر نیست، اعمال شود. در این صورت باید در گزارش های کنترل دوره ای نشان داده شود که همراه با توجیه صادر شود.
اتوکلاو ظروف مقاوم در برابر فشار بالا هستند که می توانند مایعات را تا بالای نقطه جوش گرم کنند. در واکنش های شیمیایی و عقیم سازی استفاده می شود که در آن فشار و دمای بالا در صنعت مورد نیاز است. به جهت حساسیت بالای این دستگاه بازرسی دستگاه اتوکلاو هم اهمیت زیادی پیدا میکند.
با توجه به قانون مربوطه، به عنوان در ماده 1.4 از ضمیمه سوم تعمیر و نگهداری، تعمیر و کنترل دوره ای بخش از مقررات؛ "فواصل بازرسی دوره ای و معیارهای مشخص شده در غیر این صورت در استانداردها، بازرسی های دوره ای و بازرسی از تجهیزات کار، در صورت وجود، در محدوده و معیارهای تعیین شده توسط تولید کننده ساخته شده است." اگر این مسائل توسط تولیدکننده تعیین نمی شود، بازرسی دوره ای & کنترل تجهیزات کار باید در فواصل زمانی انجام شود تا با توجه به نتایج تجزیه و تحلیل ریسک و ارزیابی، با در نظر گرفتن برخی عوامل مانند شرایط محیط زیست در محیط کار، فراوانی استفاده و مدت زمان استفاده تعیین شود. فاصله بازرسی دوره ای مشخص شده نباید از یک سال تجاوز کند، به جز شرایط احتمالی در آیین نامه مربوطه. اثر دارد. با توجه به فراوانی استفاده از autoclaves، از نظر قانونی لازم است که بازرسی های کنترل دوره ای حداقل "1" یا بیشتر در یک سال داشته باشد.

اتوکلاو که در فشارهای بالا فعالیت می کند باید برای خطر انفجار بررسی شود. قبل از هر چیز لازم است در مرحله تولید به عامل درز ولد توجه شود. مونتاژ پس از تولید باید به درستی انجام شود. آزمایش های فشار اجباری بر روی رگ های تحت فشار اعمال می شود. در طول این آزمایش ها هر نقطه روی ظرف با ۱٬۵ برابر مقدار فشار که ممکن است در حین عمل رخ دهد آزمایش می شود. اتوکلاو تحت آزمایش پنوماتیک یا هیدرولیک قرار می گیرد. پر از مایع یا گاز است و پاسخ آن مشاهده می شود. کنترل های دوره ای اتوکلاو برای سلامت و ایمنی شغلی انجام می شود.
اگر انجام نشد، بزرگترین خطر انفجار تانک است. در صورت انفجار، بخش هایی از تانک با سرعت بالا پراکنده خواهند شد و باعث تصادفات مرگبار خواهند شد. علاوه بر این، مایع و گاز به محیط زیست گسترش می یابد. این مایعات و گازها قابل اشتعال و سمی هستند. گاز سمی که وارد هوا می شود می تواند با استنشاق وارد بدن انسان شود و مشکلات بهداشتی دائمی ایجاد کند.
بر اساس آیین نامه بهداشت و ایمنی در استفاده از تجهیزات کاری، آزمایش هیدرواستاتیک به عنوان یک اصل اساسی در رگ های تحت فشار ضروری است. این آزمایش ها با ۱٬۵ برابر فشار عملیاتی و برای دوره هایی که از یک سال تجاوز نمی کنند انجام می شود، مگر اینکه در استانداردها در غیر این صورت مشخص شود. با این حال، روش های تست غیر مخرب مشخص شده در استانداردها نیز ممکن است به جای آزمایش هیدرواستاتیک در رگ های تحت فشار که آزمایش هیدرواستاتیک به دلیل ماهیت تجهیزات کار و الزامات اجباری ناشی از عمل امکان پذیر نیست، اعمال شود. در این صورت باید در گزارش های کنترل دوره ای نشان داده شود که همراه با توجیه صادر شود.

جرثقیل های سوار بر کامیون چگونه کار میکنند؟